Используемые в испытаниях образцы оконых уплотнителей
Было выбрано три разновидности уплотнителей одного типа (VEKA 254):
№1 Резина на EPDM;
№2 TPE на основе SEBS;
№3 TPE на основе LCS.
При этом была поставлена задача: на основании информации проведенных тестирований определить наиболее объективный из них.
Оборудование для проведения тестирования уплотнителей
Тестирование проводилось с использованием исследовательского оборудования для испытаний по двум ГОСТ:
- ГОСТ 30778-2001 Прокладки, уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков;
- ГОСТ 31362-2007 Прокладки, уплотняющие для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям;
В рамках проводимых испытаний определялись:
1. Стойкость уплотнителей к усадке при высоких температурных уровнях;
2. Стойкость уплотнителей к морозам;
3. Их устойчивость к фиксированному сжатию;
4. Жесткость и остаточная деформация при их растяжении;
Для выбора данных тестов использовались тесты: ГОСТ 31362-2007 и ГОСТ 30778-2001, которые далее более подробно рассмотрим.
Тестирование на стойкость к усадке уплотнителей при высоких температурах
Данное испытание проводится в течение суток при температуре 100 градусов Цельсия, а предназначено оно для выявления поведения оконного уплотнителя при повышенных температурных показателях.
В соответствии с п.4.2.8 ГОСТ 30778-2001, уплотнители, которые подверглись воздействию тепловой энергии, не могут быть изменены в линейных размерах на более чем 3% (данное требования определяется в качестве общего для EPDM и TPE).
Результаты испытаний уплотнителей для окон на стойкость к повышенным температурам
Таблица показывает соответствие всех трех представленных образцов с заранее установленным требованием об усадке, не превышающей 3%. При этом результатом воздействия тепла на уплотнитель EPDM стало то, что его поверхность побелела. Устранение белого цвета может быть произведено только с помощью растворителей.
| Уплотнитель | Длина до, мм | Длина после, мм | Усадка после 24 ч при 100°С, % |
| EPDM | 1000 | 994 | 0,6 |
| TPE на основе SEBS | 1000 | 992 | 0,8 |
| TPE на основе LCS | 1000 | 994 | 0,6 |
Тестирование на определение уровня морозостойкости уплотнителя
Описание критериев проведения исследований на морозоустойчивость уплотнителей произведено в ГОСТ 31362-2007. Данное исследование должно показать, сохраняет ли уплотнитель собственные эластические характеристики при пониженных температурах.
Оценка имела своим критерием -40 градусов Цельсия с изгибанием на брусок R=0 мм
Результаты испытаний уплотнителей на морозостойкость
Каждый из видов уплотнителей, подобно предыдущему исследованию, имеет соответствие с представленным требованием. Несмотря на образование инея на поверхности, образцы не деформируются даже при нагрузках дополнительного характера, таких как в случае с завязыванием узлом.| Температура, °С | Образец №1 EPDM | Образец №2 TPE на основе SEBS | Образец №3 TPE на основе LCS |
| 40 | прошёл | прошёл | прошёл |
Тест на определение стойкости уплотнителей к сжатиюв соответствии с ГОСТ 31362-2007, приложением Б, характеристикой устойчивости уплотнителей к циклическому и фиксированному сжатию является способность выдерживания уплотнителями без деформации испытания на сжатие в циклической или фиксированной форме, которое имитирует нагрузки эксплуатации.
То есть, данное испытание является имитация максимальным нагрузкам, прижиму и сжатию на уплотнитель, закрепленный в оконном пазе при закрытой створке. Тест проводился с использованием струбцины и термошкафа, предназначенного для нахождения уплотнителя в течение трех суток в состоянии сжатости при температуре 70 градусов Цельсия.
Результаты испытаний сжатия
| Уплотнитель | Высота до, мм | Высота после, мм | ∆,% |
| EPDM | 7,86 | 6,83 | 21,2 |
| TPE на основе SEBS | 7,02 | 5,86 | 28,8 |
| TPE на основе LCS | 7,14 | 6,30 | 20,3 |
В соответствии с приложением А ГОСТ ГОСТ 31362-2007, определение жесткости и остаточной деформации оконного уплотнителей при растяжении производится через однократное растяжение образца уплотнителя на разрывном оборудовании с постоянной скоростью до определенной деформации, возврат зажимов (со снижением длины образца уплотнителя) в исходное положение и дальнейшее вычисление показателей жесткости и остаточной деформации по установленной кривой испытаний между нагрузкой и деформацией.
То есть, данное испытание показывает нагрузку, которая требуется для разрыва уплотнителя окна, а также имитирует растяжение уплотнителей, посредством которого можно определить скоростную характеристику его возврата в исходное состояние и длину.
Результаты испытаний уплотнителей на разрыв
| Уплотнитель | Условная прочность при растяжении, Н | Относительное удлинение при разрыве, % |
| EPDM | 153 | 227 |
| TPE на основе SEBS | 149 | 647 |
| TPE на основе LCS | 172 | 577 |
Следует также указать, что образец TPE на основе LCS показал максимальное значение прочностной характеристики в данном испытании.
Подобное изменение цветовой характеристики образца EPDM было зафиксировано также при тестировании на разрыв.
Результаты испытаний уплотнителей на растяжение 100% (другими словами в 2 раза)
| Уплотнитель | Высота до, мм | Высота после, мм | ∆,% |
| EPDM | 200 | 205,5 | 2,75 |
| TPE на основе SEBS | 200 | 209,5 | 4,75 |
| TPE на основе LCS | 200 | 205,8 | 2,90 |
Выводы
На основании результатов проведенных исследований можно прийти к четырем основным выводам:
- Качество. Уплотнители TPE на основе SEBS \ LCS представляют собой качественную продукцию и имеют соответствие с требованиями, предъявляемыми в ГОСТ (ГОСТ 30778-2001 \ ГОСТ 31362-2007) по вопросам проведенных тестирований;
- Эксплуатация в блоке окна. Примерно равные результаты EPDM и TPE на основе SEBS \ LCS свидетельствуют об одинаковости (положительных) эксплуатационных параметров в окне;
- Отличающееся TPE. Основа ТPE, подобно EPDM, может иметь разный показатель – в наших исследованиях были применены SEBS и LCS – основы, имеющие необходимое качество.
- Агрессивный маркетинг конкурентов. Данные тесты показали, что уплотнители TPE сопоставимы, а иногда и превосходят показатели EPDM, что говорит о качестве продукта. Заявления конкурентов о том, что TPE не «рекомендуются к использованию в оконных блоках» и т.д. несостоятельны и являются не чем иным как маркетинговым ходом с целью снижения репутации своих конкурентов.
